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不同改性尼龙注塑时有哪些差异

发布日期:2024/2/22 15:19:13 访问次数:140

随着汽车、机械、电子电器、航空航天等工业的发展,对材料性能的要求越来越高,开发高性能、多功能化改性尼龙(PA)专用材料已经成为了主要的研发课题。

1、玻璃纤维增强PA

在PA加入玻璃纤维,PA的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高。玻璃纤维增强PA的成型工艺与未增强时大致相同,但因流动较增强前差,所以注射压力和注射速度要适当提高,机筒温度提高10~40℃


由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向,引起力学性能和收缩率在取向方向上增强,导致制品变形翘曲,

因此,模具设计时,浇口的位置、形状要合理,工艺上可以提高模具的温度,制品取出后放入热水中让其缓慢冷却。


另外,加入玻纤的比例越大,其对注塑机塑化元件的磨损越大,最好是采用双金属螺杆、机筒

2、阻燃PA

由于在PA中加入了阻燃剂,大部分阻燃剂在高温下易分解,释放出酸性物质,对金属具有腐蚀作用,因此,塑化元件(螺杆、过胶头、过胶圈、过胶垫圈、法兰等)需镀硬鉻处理

工艺方面,尽量控制机筒温度不能过高,注射速度不能太快,以避免因胶料温度过高而分解引起制品变色和力学性能下降。

3、透明PA

透明PA具有良好的拉伸强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性、表面硬度等性能,透光率高,与光学玻璃相近,加工温度为300~315℃,成型加工时,需严格控制机筒温度,熔体温度太高会因降解而导致制品变色,温度太低会因塑化不良而影响制品的透明度。模具温度尽量取低些,模具温度高会因结晶而使制品的透明度降低。

4、耐候PA

耐候改性是在PA中加入炭黑等吸收紫外线的助剂,这些助剂对PA的自润滑性和对金属的磨损大大增强,成型加工时会影响下料和磨损机件。因此,需要采用进料能力强及耐磨性高的螺杆、机筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈组合





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