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如何做到稳定的无卤阻燃剂PBT产品

发布日期:2022/11/29 17:12:21 访问次数:51

如何做到稳定的无卤阻燃剂PBT产品

如何做到稳定的卤阻燃PBT产品,上海俄邦的专家们总结出以下4点经验,给大家分享一下:

1.原材料的前处理

原料(树脂、玻纤)需要预先干燥,控制水分含量越低越好。在高温情况下,过多的水分会导致PBT树脂降解,从而导致产品综合性能降低。因此,PBT在加工前需要抽湿干燥。

在注重PBT水分的同时,也要关注玻璃纤维以及其它助剂的水分。同时,加工中保持好的真空度,及时抽出可能存在的微量的水分,都是生产高品质无卤阻燃PBT产品的关键。

此外,不论是挤出机还是注塑机,用前一定要清洗干净,并保证阻燃剂在料筒里面的停留时间不要过长,从而避免长期停留导致的降解。

2.螺杆组合的设置

加工过程中,如果螺杆的剪切设置很强,对于无卤阻燃PBT体系而言,生产时剪切热很高,易出现加热与剪切产生的热叠加效应,导致螺杆内部局部过热,造成阻燃剂分解,因此要选择剪切弱一些的螺块组合。

一般而言,考虑到物料的基本的塑化与混合,双螺杆的熔融段和混合段剪切单元的个数和强度可按常规设置,但在加玻纤处的均化段,在保留反向混炼单元基础上,螺块尽量弱化剪切单元,即减少剪切块个数或尽量少使用90度剪切块。

3.主机转速的影响

对于无卤阻燃PBT而言,即便是相同的设备组合和温度条件,相同配方的产品性能也会随不同的主机转速有一定的影响。有关试验表明,在设定的阻燃剂和工艺、设备条件下,相对低的转速得到的颗粒性能要略优于相对高的转速。这主要可能是由于不同转速下,PBT体系的剪切热效应不同,导致体系中热降解成分更少所导致的。

不过,由于阻燃剂体系的耐温特性不同,以及螺杆组合和工艺的不同,所以上述影响有可能相反,但对于在无卤PBT开发和生产时必须认真考察主机转速对性能的影响。

4.阻燃剂的添加方式

对于无卤阻燃剂不同的添加方式,生产产品的工艺难易程度不同。相对而言,采用传统的与树脂预混合,而后主喂料加入的方式,对加工工艺要求控制难度更高。而采用两段侧喂料(一段加短玻纤,一段加阻燃剂)的添加方式,由于阻燃剂在螺杆中的停留时间更短,且加短玻纤的剪切单元往往相对比较弱,这些都有利于无卤阻燃剂的热稳定,相对而言工艺的控制难度要低。因此,在有条件的前提下,尽量采用侧喂料的模式来添加无卤阻燃剂,对稳定生产无卤阻燃PBT产品而言是很好的选择。

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