聚甲醛POM的成型加工

聚甲醛POM的成型加工

1.加工特性

POM熔体的流变性呈非牛顿型，其熔体的黏度对温度不敏感；对注射成型而言，要增加流动性能，可以从增加螺杆转速、减小喷嘴尺寸等方面人手。

POM的结晶度大，熔程窄，成型收缩大（可高达3.5%)。对注塑厚制品而言，要注意保压和补料，以免造成收缩孔太大而报废。,

POM的热稳定性差，温度达到240°C就会严重分解，色泽变黄。在210°C下，停留时间如超过20min，也会分解。即使在正常加工温度下，如停留时间过长，均会引起分解；特别是温度超过250°C，分解速度会加快，并溢出强烈刺激眼睛的甲醛气体，严重时制品会产生气泡或变色，更严重者会引起爆炸。因此，必须严格控制温度和停留时间，尽可能选用低温快速的成型工艺条件；另外，还需加人抗氧化剂和双氰胺甲醛吸收剂等稳定剂，以改善其热稳定性能。

POM的冷凝温度为160°C，其冷凝速度比熔融速度还要快，在制品表面易产生表面缺陷如折皱、斑纹及熔接痕等，为此应采用提高注射速度和提高模具温度等方法解决。

POM制品易产生内应力，后收缩也较大，为此应进行后处理加以解决。后处理的条件为：厚度6mm以下，温度100°C，时间0.25~1h; 厚度6mm以上，温度120~130°C，时间4~6h。

POM的吸水率不高，一般在0.25%左右，一般情况无需干燥处理。但干燥处理可提高制品的表面光泽度，具体干燥条件为：温度110~120°C，时间3~5h。

2.加工方法

POM可用注塑、挤出、吹塑及二次加工等方法成型，并以注塑为主。

(1)注射成型选用突变压缩螺杆、喷嘴大口径、逆向倒锥度直通喷嘴注塑机，为防止流延，喷嘴应单独冷却。模具采用短而粗的流道，锥度为3°~5°。

注射成型的条件为：料筒温度190~200°C，模具温度为80°C以上，注射压力为40~100MPa，螺杆转速50~60r/min;背压要小，一般为0.6MPa。