PC/ABS 注塑模的工艺条件？

上海俄邦工程塑胶有限公司成立于2002年，是一家以尼龙改性工程塑料为主的专业原料供应商。增强尼龙、增韧尼龙、阻燃尼龙、耐磨尼龙、PP改性、PC/ABS等

PC/ABS是由PC（聚碳酸酯）和ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）共混而成的热塑性塑料，结合了两种材料的优异特性，不仅能提高ABS的耐热性和拉伸强度，还可以降低PC熔体粘度，减少材料内应力，改善制品的加工性、提高低温抗冲击能力、耐化学性能。因而被广泛应用于汽车零部件、家电外壳、电器外壳等领域，目前随着电动汽车的快速发展，其在充电桩行业也具有广阔的应用前景。

为了克服PC或ABS的缺点，一般将聚碳酸酯(PC)与ABS共混，制得PC/ABS合金，通常PC/ABS的质量比是70／30。这个比例是综合考虑了厚度、温度等因素对冲击性能的影响。该合金结合了ABS材料的成型性和PC的力学性能、冲击强度和耐温性、抗紫外线等性能，可广泛应用在汽车内部零件、各种机器、通信器材、家电用品及照明设备上。

PC／ABS注塑模的工艺条件:

加工前必须做干燥处理。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110℃，2~4 h；

熔化温度为230~300℃；

模具温度：50~100℃。

注塑压力根据塑料件不同而定。

注射速度要尽可能地高。

化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良力学特性和热稳定性。两者的比率将影响PC／ABS材料的热稳定性。PC／ABS这种混合材料还显示了优异的流动性。收缩率在0.5%左右。

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