影响pc塑料成形的相关因素

了解pc塑料的都知道，它的应用领域是非常广泛的，主要取决于它良好的性能，这要求在制造的过程中严格要求，以此来达到好的成型效果。

PC塑料在加工过程中具有良好的成型性能。当它处于粘性流动状态时，可以通过注射或挤压来成型。当出现高弹性状态时，可通过吹炼和轧制来进行成型。在室温下，PC塑料具有较强的弹力。而冲击强度，冷冲压和冷拔可以使用。

PC塑料的流变特性与其他热塑性塑料相同。熔体的粘度很高。当成型温度较低时，熔体的粘度会迅速增加，但在较高的温度下，会缓慢增加。因此，可以看出PC塑料的模塑冷却固化和定性时间相对较短，所以我们必须掌握生产过程中后的时间。

在PC塑料的高剪切速率下，熔体的粘度会随着剪切速度的增加而降低，但下降幅度远小于传统塑料。在低剪切速率下，熔体的粘度较小。因此，通过在低剪切速率下调节温度和剪切速度，可以改善流动状态，效果更有效。很明显。

PC塑料的吸水能力较低，一般的含水量应在一定范围内进行控制，因为在加热的条件下容易水解，影响PC塑料的使用寿命，同时也降低了压力和冲击强度。因此，在成型过程中应严格控制PC塑料的含水量。

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