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ABS塑料外壳制作工艺的注意事项

发布日期:2021/4/2 15:18:33 访问次数:158

ABS塑料外壳制作工艺的注意事项

ABS塑料应用的范围非常广泛,而其制造工艺要求很高。今天给大家分享一下ABS塑料外壳制造中的工艺特点,从而了解到工艺过程的注意事项。

  1.ABS塑料的吸湿性和湿敏性都较大,在成型加工前必须进行充分干燥和预热(为80~90C下最少干燥2小时),将水分含量控制在0.03%以下。


     2.ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感度较低(与其它无定型树脂不同)。ABS的温度虽然比PS稍高,但不能像PS那样有宽松的升温范围,不能用盲目升温的办法来除低其粘度,可用增加螺杆转速或***压力的办法来提高其流动性。一般加工温度在190-235℃为宜。
  3.ABS塑料的熔融粘度属中等,比PS、HIPS、AS均较高,需采用较高的***压力(500~1000bar)啤货。
  4.ABS塑料采用中高速度等***速度啤货效果较好。(除非形状复杂、薄壁制件需用较高的***速度),产品水口位易产生气纹。
  5.ABS塑料成型温度较高,其模温一般调节在25-70℃。生产较大产品时,定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)
  6.ABS塑料不宜在高温炮筒内停留时间过长(应小于30分钟),否则易分解发黄。


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