ABS塑料外壳制作工艺的注意事项

发布日期：2021/4/2 15:18:33 访问次数：518

ABS塑料应用的范围非常广泛，而其制造工艺要求很高。今天给大家分享一下ABS塑料外壳制造中的工艺特点，从而了解到工艺过程的注意事项。

1.ABS塑料的吸湿性和湿敏性都较大，在成型加工前必须进行充分干燥和预热(为80~90C下最少干燥2小时)，将水分含量控制在0.03%以下。

2.ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感度较低（与其它无定型树脂不同）。ABS的温度虽然比PS稍高，但不能像PS那样有宽松的升温范围，不能用盲目升温的办法来除低其粘度，可用增加螺杆转速或***压力的办法来提高其流动性。一般加工温度在190-235℃为宜。

3.ABS塑料的熔融粘度属中等，比PS、HIPS、AS均较高，需采用较高的***压力(500~1000bar)啤货。

4.ABS塑料采用中高速度等***速度啤货效果较好。（除非形状复杂、薄壁制件需用较高的***速度），产品水口位易产生气纹。

5.ABS塑料成型温度较高，其模温一般调节在25-70℃。生产较大产品时，定模（前模）温度一般比动模（后模）略高5℃左右为宜。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）

6.ABS塑料不宜在高温炮筒内停留时间过长（应小于30分钟），否则易分解发黄。