增强尼龙隔热条的历史

发布日期：2021/3/10 15:52:54 访问次数：560

国内早期的PA66GF25隔热条生产成型工艺主要采取“将PA66GF25熔融体放空、拉伸过模具、直接水冷成型”。此工艺的缺点是放空段熔融体进入模具时容易造成卡模具、断条等现象，同时由于直接水冷造成产品表面粗糙，尺寸精度难以保证，油污现象明显。另外，由于放空段自离开挤出机到模具的这段距离，瞬间温差大，尼龙66的结晶颗粒粗糙不均，进而造成产品的整体力学性能不佳。应用此工艺制造的产品在国内长期处于市场的低端位置，外企甚至放言“中国企业及其设备根本不可能做出高性能的PA66GF25隔热条产品！”

增强尼龙经过数年的行业技术探索和积累，以南海易乐公司为代表的国内企业，通过生产技术的整体提升，相继实现了高端隔热条产品的生产。笔者以南海易乐公司实际生产经验对高性能隔热条制造过程中主要的问题提出几点见解。

高性能隔热条产品一般通过两步工艺完成：a、玻纤增强尼龙66复合材料改性的双螺杆造粒工艺；b、单螺杆挤压成型工艺。

德国和意大利等国家对隔热条产品已进行了40多年的探索，其开发出的高性能玻璃纤维增强尼龙66（PA66GF25）铝型材门窗用隔热条，各项性能指标达到了较高水平。

我国对PA66GF25隔热条的研究起步较晚。90年代中后期，增强尼龙国内厂家相继开发了PVC和ABS等隔热条并推广使用。但由于以PVC和ABS等为基材的隔热材料的性能与铝合金不相匹配，特别是线膨胀系数、断裂伸长率、耐热和耐老化性能等指标，无法保证隔热条与铝合金结合后不会发生松脱现象和使用寿命，所以PVC和ABS等隔热条近年来已被市场淘汰。

增强尼龙从2000年开始，德国泰诺风的PA66GF25隔热条产品正式登陆中国，逐步形成对中国建筑隔热保温市场的垄断。国内厂家由于整体装备和技术的差距，只能选择一些简单的塑料传统加工设备拼凑在一起进行生产，难以保证产品质量。

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